火力发电厂自然冷却塔化学清洗

火力发电厂自然冷却塔化学清洗

一、冷却塔冷却原理及生物污染原因
1、冷却原理
冷却塔冷却过程主要为：a）蒸发散热，b）接触散热，c）辐射散热三种方式组成。三中散热的主次随着空气的物理性质不同而异。在春，夏,秋三个季节室外气温较高，蒸发散热起主要作用。如在最炎热的夏季，蒸发散热量可达总散热的90%以上；在冬季，接触散热的作用增大，从夏季的10%—20%增加到50%。严冬天气甚至可增加到70%。无论上述三种散热的那一种都要求冷却塔的通风良好；水滴形成的多且细小均匀。而出塔水温升高对电站的经济性影响是很大的，这一经济性的影响长期以来由于没有有效的清洗方法，一直被人们忽视。一般的计算如下表：
出塔水温每升高1度的经济性变化

所以通过清洗，维修使冷水塔中的配水畅通；喷溅装置良好；淋水填料无污垢；空气流动顺畅，是恢复冷却水塔效率的有效工作。通过大修前后在同工况，同气象条件下的冷却塔出口水温的测试。可以准确的计算到通过大修清洗后的经济收益。
2.生物污染的发生
由于电厂循环水的温度特别适合各种菌类及藻类的滋生。尽管电厂循环水中加氯气或次氯酸钠等杀菌物质。由于次氯酸的不稳定性，它在凝汽器内部的密闭室器溶解度较为稳定，但随循环水一旦进入冷却塔中，由于冷却水与大气开放式接触便很容易溢出，使得灭菌效果大为降低。大气中的微尘尤其是3-5um的微尘在接触水以后，表面积增大。使得微尘之间的亲合力增加，微尘与微尘之间粘合逐层堆积。从而在冷水塔的配水系统，喷溅设置，淋水填料中形成以生物粘泥和少量的碳酸盐和硫酸盐的污垢。影响冷却塔的冷却效果。
二、化学清洗技术
1、我们以往对于中小机组槽式配水分离式管嘴-溅水碟系统，尚可采用人工办法清除配水槽及溅水碟中的微生物粘泥。但对于大量存有生物粘泥且对冷却塔效率产生重大影响的错排布置，根本无法采用人工清理办法的办法清除这些粘泥。目前大机组一般采用管式配水系统，溅水装置采用管嘴和溅水碟为整体结构。配水管无法人工清理，整体式溅水碟也不易人工清理，且极易在清理时被损坏。溅水碟周边都有锥形齿或矩形齿，这些齿对形成细小雾状水滴起着极为重要的作用，而且这些齿也是最易集结粘泥的地方。所以化学清洗是解决上述问题最有效的方法。
2、我公司开发的型号为HD-WO15电厂冷却塔清洗剂可采用运行中清洗。也可在机组大、小修期进行清洗，一般以大、小修期间清洗为好。因为清洗下来的粘泥杂物，可以清理出循环水系统。否则可能沉积在循环水系统的某些部位，影响正常运行。
3、HD-W015型清洗剂清洗工艺。
被清洗的循环水系统与其他系统隔离，将HD-W015清洗剂按每立米水投入450-500克的用量，一次性加入需要清洗的水系统中。开启循环泵，循环24-48小时，待清洗结束，排尽余水，清理淤泥及杂物。检查，维修配水装置及喷溅装置。
4、HD-W015型清洗剂技术指标
主要成分：有机共聚物，渗透剂，抗静电剂等。
特点：本品化学稳定性高，有很强的渗透分散和剥离能力；减小微尘间的亲合力。 具有效率高，水溶性好，安全可靠等特点。
外观，乳白色液体，PH值6-8，比重>1.0。
储存期限：1年
三、清洗效果评价
1、大修前在某一机组负荷，最好是满负荷。做一次冷却塔冷却效率试验；清洗维修后，选一接近的气象条件，同负荷条件下，进行冷却水塔的冷却效率试验，进行经济性比较。
2、技术指标
除污物率95%以上
对冷水塔系统无任何腐蚀。
3、清洗时间包括准备及收尾工作一般需要7天时间。
4、厂方配合：根据现场协商。