烟气脱硫系统GGH化学、物理清洗

烟气脱硫系统GGH化学、物理清洗

一、 概述

回转再生式原烟气/净烟气换热器(GGH),是除吸收塔(含内件)外的高耗资设备。其作用是原烟气通过缓慢旋转的转子一侧,净烟气通过其另一侧,换热元件绕垂直轴旋转时轮流通过热的原烟气和冷的净烟气。原烟气通过换热元件时,将其部分热量传给换热元件蓄热;在换热元件转到净烟气侧时,其释放热量至逆流通过的净烟气（经洗涤脱硫后的湿烟气）,使其在进入烟囱排放前升温至80℃以上,以改善脱硫后的烟道和烟囱的腐蚀状况,并使烟气浮力增加。
该换热器一大特点是:镀搪瓷的薄波纹板换热元件致密、紧凑,使总体积减小。但在已投运的烟气脱硫(FGD)系统中,许多用户都碰到GGH严重积灰堵塞、换热效率差、压差远高于设计值等问题。从目前已投运的GGH运行情况来看,其堵灰状况严重。GGH故障并非其机械性能所致,而主要是GGH的积灰和结垢使换热元件阻力太大造成。GGH换热元件上灰粒沉积的原因有多种:
(1)GGH主轴和烟道一般垂直布置,即气流方向为原烟气向上(去吸收塔),净烟气向下(去烟囱排放)。原烟气中所含飞灰沉积在换热元件上。
(2)吸收塔出口处的除雾器除雾效果不好,或除雾器元件有石膏沉积使通道变窄,致使饱和湿烟气携带石膏浆。当这种烟气进入GGH的净烟道,水分被加热蒸发(额外耗用热量),灰粒即残留在换热元件上形成积污。
(3)吸收塔内浆液位太高或泡沫太多而溢流,溢流管如排浆不畅,会使浆液反流到GGH原烟道。这种反流即便瞬间发生,也会造成较严重的积污。
总之,随着运行时间的推移,GGH中的固体沉积物将越积越多。实际上,在全国已投运的GGH中,大多数GGH压差都大大高于设计值(一般单侧450Pa～500Pa)。为保证GGH的换热性能和避免堵灰，GGH的清洗及其效果尤为重要。

二、 清洗服务

我公司专业从事物理和化学清洗，拥有中国电力企业联合会颁发的专业化学清洗资质。并与电力系统相关科研单位就GGH堵灰垢样分析和蓄热元件防腐蚀深入进行了研究和试验，初步得出结论，认为GGH堵灰是磨煤机的制粉过程及在锅炉的燃烧过程中产生带电的铁离子及少量的钙镁离子，携灰吸附于蓄热元件表面及湿法脱硫后形成的部分碳酸盐、亚硫酸盐和硫酸盐灰垢在潮湿环境中而造成的。由于蓄热元件模块的特殊结构，使得这种吸附堵灰得以发展，形成大面积的堵灰区，造成GGH使用性能下降，并且灰分对GGH设备本身也存在严重腐蚀。所以有效的清洗GGH是安全、节能、文明生产的需要。

我公司使用QXK－I型GGH灰垢清洗剂，采取润渗→乳化→松散→高压水冲洗→防腐蚀→预膜一整套对GGH蓄热元件不拆卸的化学清洗新工艺。即首先在水箱中配置好清洗液，然后采用高压水（50Mpa）用专用高压水对换热器蓄热元件上、下垂直反复冲洗直至清洗干净。并先后承接了华电国际宁夏灵武发电厂＃1＃2FGD等多台GGH的清洗，除垢率达95%以上，洗通率100％，且每2～3个月进行一次。此工艺不但除垢彻底，而且在除垢的同时能有效的对蓄热元件进行腐蚀保护。经过多年实践，我们在此方面积累了丰富的清洗经验，将常年竭诚为客户提供优质服务。（高压水射流清洗具体技术工艺请参阅高压水清洗技术）。

三、 清洗效果

GGH清洗后效果明显：

1、降低蓄热元件阻力,GGH原烟气侧和净烟气侧的压力总损失低于1000Ｐａ。

2、降低GGH漏风率，使原烟气到净烟气侧的泄漏率小于1%。

3、提高排烟温度，使其在进入烟囱排放前升温至80℃以上。

4、降低增压风机电耗。

例如某厂用电压6.3ｋＶ,增压风机功率因数0.86,每度电0.5元计,GGH净烟气侧压差由910Ｐａ降到560Ｐａ,相应电流从135Ａ降到98Ａ,每小时少耗电347ｋＷ·ｈ。按年运行6000ｈ计,每年少耗费104万元。